ACTUALITÉS

EMPLACEMENT :
Procédé de laminage de tubes en alliage de titane aéronautique TA18 (Gr 9)
2024-10-11

La technologie de laminage à froid n'est pas encore mature en Chine. Il est difficile de garantir la résistance et la plasticité élevées du tube fini. Par conséquent, la demande intérieure de tubes en alliage TA18 (Gr 9) à haute résistance et à haute ténacité dépend des importations. En produisant à titre d'essai des tubes TA18 de différentes spécifications, les effets du rapport Q du taux de réduction du diamètre intérieur et du taux de réduction de l'épaisseur de la paroi, du taux de déformation cumulé et de la température de recuit sur la microstructure et les propriétés des tubes finis ont été étudiés, de manière à optimiser la technologie de traitement des alliages et à fournir des conseils techniques et des références pour la domestication des tubes en alliage TA18 (Gr 9) à haute résistance et à haute ténacité. Expérimentez le niveau de sélection des matériaux de l'éponge de titane, de l'alliage intermédiaire Al-V et du haricot Al, de la feuille d'Al, après une grande quantité de fusion au four à arc sous vide, la consommation d'énergie a permis de couler des lingots d'alliage TA18 Φ de 430 mm. Décomposition de la coulée de lingots par forgeage en deux phases bêta, alpha + bêta en barre de Φ 130 mm, puis dans une machine d'extrusion horizontale de 2 500 t pour presser dans une billette de tube en alliage de Φ 45 mm x 8 mm. Grâce à deux LG LD et trois laminoirs à rouleaux en temps multicanal sur le laminage à froid et le traitement de surface, puis après recuit dans un four de recuit sous vide, préparation en Φ 25 mm x 1,8 mm, Φ 22 mm x 1,6 mm, Φ 20 mm x 1,5 mm, 18 mm x 1,3 mm Φ, Φ 16 mm x 1,2 mm, 14 mm x 1 mm Φ, Φ 12 mm x 0,9 mm, Φ 10 mm x 0,7 mm, 8 mm x 0,6 mm et 6 mm x 0,5 ㎜ Φ 10 types de spécifications du tube fini.

Les propriétés de traction des tubes à température ambiante ont été testées sur la machine d'essai New Rethinking 10T, ASTM E8 M. Une fois l'échantillon de tube meulé et poli, la section axiale de l'échantillon est Corrodé avec un agent de gravure pendant 15 à 20 s. La microstructure de l'échantillon a été observée au microscope optique. Les résultats expérimentaux montrent que : (1) lorsque le taux de déformation cumulé n'est pas supérieur à 55 % et que le rapport Q entre le taux de réduction du diamètre intérieur et le taux de réduction de l'épaisseur de la paroi est contrôlé entre 0,53 et 1,14, le tube à essai TA18 peut être laminé en douceur sur un laminoir à deux étages sans fissures sur les surfaces intérieure et extérieure. (2) La résistance de l'état traité du tube expérimental TA18 (Gr 9) augmente progressivement avec l'augmentation du taux de déformation, mais il existe une valeur critique de l'influence du taux de déformation sur la plasticité du tube. Lorsque le taux de déformation est inférieur à 44 %, le taux de déformation a peu d'influence sur la plasticité de l'état traité du tube. Lorsque le taux de déformation dépasse 44 %, la plasticité du tube diminue progressivement avec l'augmentation du taux de déformation. (3) Avec l'augmentation de la température de recuit, la résistance et l'allongement des tubes expérimentaux TA18(Gr 9) diminuent progressivement, et l'effet d'écrouissage causé par différents taux de déformation diminue également. Lorsque le taux de déformation est de 30 % à 80 %, le recuit de recristallisation peut éliminer presque complètement l'influence du taux de déformation sur les propriétés mécaniques des tubes. Cependant, lorsque le taux de déformation était trop faible (23 %), la plasticité de l'état de recristallisation du tube était encore faible, ce qui était dû à la répartition inégale de la taille des grains de recristallisation du tube avec un taux de déformation trop faible. (4) lorsque le taux de déformation était de 51 %, le système de recuit à 550 ℃, 90 min, 12 mm x 0,9 mm TA18 Φ les performances mécaniques expérimentales des tubes en acier sont les suivantes : UTS = 920 mpa, YS = 755 mpa, El = 14 %.

Précédent : Analyse de la difficulté du formage à chaud de barres en alliage de titane
Suivant : La méthode de découpage du processus d'emboutissage de plaques de titane