L'alliage de titane est un nouveau métal développé ces dernières années et est largement utilisé dans diverses industries. En raison de sa faible conductivité thermique, la température de coupe est beaucoup plus élevée. Par exemple, elle est presque deux fois plus élevée que l'acier 45 dans la même force de coupe.　　

Dans le même temps, en raison de l'affinité de l'alliage de titane, les copeaux de titane et la surface de coupe faciles à la surface de morsure du matériau de l'outil produisent un phénomène de couteau sérieux à haute température de coupe, qui est considéré comme le deuxième alliage à haute température après le matériau de coupe dur. Cet article ci-dessous présentera en détail comment tourner l'alliage de titane.　1. Outils de coupe en alliage de titane : le carbure cémenté de type YG avec une conductivité thermique élevée, une bonne résistance à la flexion, une petite granulométrie et une faible affinité avec le titane doit être utilisé pour le tournage des alliages de titane. En plus du HSS ordinaire, du HSS à haute teneur en vanadium, du HSS au cobalt et du HSS en aluminium doivent être utilisés pour améliorer la durabilité de l'outil. Les alliages de titane peuvent également être tournés avec du diamant ou du diamant polycristallin synthétique et du nitrure de bore cubique comme matériaux d'outils de coupe. Selon les propriétés et les caractéristiques de coupe de l'alliage de titane, les paramètres géométriques des outils de tournage en alliage de titane doivent être pris en compte pour améliorer les conditions de dissipation thermique, augmenter la résistance des bords et réduire le phénomène de froid et de collage. 2. Français : Précision, conditions et paramètres de coupe corrects　　

La précision de battement de l'outil dans le sens axial et radial est également importante. Par exemple, le tranchant autour d'une fraise peut rapidement être endommagé si la lame n'est pas correctement montée dans la fraise. Lors de la coupe d'un alliage de titane, d'autres facteurs tels que de mauvaises tolérances de fabrication d'outils, l'usure et les dommages de l'outil, une qualité de poignée d'outil défectueuse ou médiocre, l'usure de la broche de la machine-outil, etc. peuvent grandement affecter la durée de vie de l'outillage.　　

Bien que la fente d'angle avant positive soit préférée à utiliser dans la plupart des ateliers. Mais le fait est que la fente d'angle avant légèrement négative peut enlever le matériau avec une avance plus élevée et jusqu'à 0,5 mm par dent. D'un autre côté, cela signifie également que le meilleur état stable doit être maintenu, c'est-à-dire que la machine-outil doit être très solide et le serrage doit être extrêmement stable.

3. Paramètres de coupe　

Une température de coupe trop élevée ou trop basse de l'alliage de titane réduira la durabilité de l'outil. Par conséquent, efforcez-vous de choisir la meilleure température de coupe correspondant à la vitesse de coupe. La meilleure température de coupe d'un outil en acier rapide se situe entre 480 et 540 ℃. De plus, la meilleure température de coupe d'un outil en alliage dur se situe entre 650 et 750 ℃. En général, la vitesse de coupe correspondante de l'outil HSS est de 8 à 12 m/min. La vitesse de coupe de l'outil en diamant cristallin POLY synthétique est de 100 m/min pour la coupe à sec et de 200 m/min pour la coupe humide. Lorsque la dureté et la profondeur de coupe du matériau de la pièce sont importantes, la vitesse de coupe doit être en conséquence plus petite.

4. Fluide de coupe　　

Lors du tournage d'un alliage de titane, une émulsion avec un bon effet de refroidissement ou une solution aqueuse avec additif extrême pression doit être utilisée afin de réduire la température de coupe et d'empêcher la combustion de la poudre d'alliage de titane pendant le micro-tournage.