Los productos de titanio deben troquelarse antes de formarse. El troquelado de placas de titanio también implica el uso de punzonado, corte, fresado y aserrado convencionales y otros métodos. Debido a que la resistencia de la placa de titanio es grande, por lo tanto, el troquelado con aleación de aluminio tiene la diferencia.

1. corte

La fabricación de formas lineales de lana o piezas se puede cortar con cizallas de pórtico. Si se utilizan cizallas convencionales, verifique cuidadosamente si el equipo puede cortar las placas de titanio. Las placas de aleación de titanio con un espesor inferior a 35 mm se han podido cortar al tamaño requerido en condiciones de producción. Las láminas más gruesas también se pueden cortar si se toman las medidas necesarias para evitar resbalones durante el corte. Para evitar resbalones, se requiere una mayor presión de sujeción. En el borde de la placa de titanio cortada, especialmente para la placa de titanio más gruesa, la desviación lineal es de 0,25 a 0,50 mm, esta desviación suele ser causada por la falta de rigidez del borde de corte. Este defecto a veces se puede superar utilizando un borde de corte más grueso. Si la modificación del dispositivo de retención y el uso de pantalla digital, ajuste fino y otras tecnologías, también pueden mejorar la precisión del corte. La profundidad de la grieta del borde de la placa de titanio no debe superar los 0,4 mm, que se puede eliminar mediante rectificado y limado con una muela abrasiva. Si el corte agrietará la parte clave, se debe considerar el método de corte como la sierra de cinta. Al utilizar las cizallas de pórtico para cortar el material, el espacio libre mínimo entre un lado de las tijeras es del 2-3% del espesor del material, el ángulo de corte es de 75-85 grados, el ángulo posterior es de 2-3 grados y el ángulo de inclinación de la hoja en las cizallas de hoja oblicua es de 2-5 grados. La placa de titanio también se puede utilizar para equipos de cizallas rodantes comunes. Contornos de corte circulares con un gran radio de curvatura tangencial (radio mínimo aprox. 250 mm). Este método se utiliza para placas de titanio con un espesor de F inferior a 2,5 mm. En la actualidad, las cizallas vibratorias solo son adecuadas para cortar placas de titanio con un espesor de 2 mm aproximadamente. El borde de la lana cortada debe limarse o rectificarse, dejando un margen de limado de más de 0,25 mm. Para material fino (espesor < 0,8 mm), cuando la cantidad no es grande, también se puede cortar a mano con palanca o cortadora manual.

2. corte

Generalmente, la forma deseada de lana se corta en un solo punzón. Por lo general, para lana de forma simple, el espesor máximo de corte es de aproximadamente 3 mm. El troquel de corte de la placa de titanio debe ser lo suficientemente rígido para mantener el troquel superior e inferior en posiciones relativas exactas con postes guía. Al fabricar todo tipo de piezas planas o todo tipo de formas de lana, el tamaño mínimo del orificio de perforación de la placa de titanio y el radio mínimo del borde de conexión de la pieza de perforación deben cumplir con los requisitos. Además, también se puede utilizar una máquina de punzonado y cizallamiento para realizar el troquelado. Durante el procesamiento, se utiliza una pequeña matriz de punzonado para perforar el corte en forma de media luna y conectarlo, a fin de eliminar las rebabas de las piezas. Luego, se repara el borde, y su calidad y precisión de borde no son tan buenas como el troquelado de punzonado y la eficiencia no es alta. La ventaja del procesamiento de punzonado y cizallamiento es que el ciclo de preparación de la producción es corto y, a menudo, se utiliza para la producción de lotes pequeños.

3. Sierra de cinta

La eficiencia de procesamiento de la sierra de cinta es mayor, la preparación de la producción es conveniente, pero no es adecuada para procesar materiales demasiado delgados, a menudo se utiliza para cortar el espesor de más de 3 mm de placa de titanio. Este método no produce grietas en los bordes, su desventaja es la rebaba, después de que el material debe pulirse. En la actualidad, se utiliza principalmente para recortar, recortar y cortar. El corte con sierra de cinta se puede dividir en tres categorías: tipo de fricción, tipo semirrígido y sierra de cinta común. Debido a la alta velocidad lineal, se produce una fricción violenta entre la hoja y la pieza de trabajo durante el funcionamiento de la sierra de cinta de tipo fricción, y la temperatura en el área de corte es muy alta, lo que reduce la resistencia al corte del material, mejora la maquinabilidad y la alta eficiencia. La banda utilizada para la sierra de titanio debe ser rígida y tener suficiente potencia para mantener una velocidad constante al cortar. Debe poder alimentar automáticamente, tensar la sierra de cinta y proporcionar el refrigerante adecuado. Con la sierra de cinta de acero de alta velocidad habitual, el filo se mantiene y el resultado es estable. Las hojas de carburo de tungsteno se utilizan para cortar materiales excepcionalmente gruesos, lo que reduce la altura y la profundidad de las rebabas con el calor.

4. Fresado

Utilice una fresa para cortar una pila de placas de titanio con la forma deseada, con el cabezal de fresado moviéndose a lo largo de la plantilla de fresado, o utilice una fresadora de chapa metálica CNC grande para el fresado automático. Para curvas cóncavas o bordes con bridas bajo tensión, pula delante de la cintura de formación para evitar grietas.