I prodotti in titanio devono essere tranciati prima della formatura. La tranciatura delle piastre in titanio è anche l'uso di punzonatura convenzionale, taglio, fresatura e segatura e altri metodi. Poiché la resistenza della piastra in titanio è grande, quindi con la lega di alluminio la tranciatura fa la differenza.

1. taglio

La produzione di forme lineari di lana o parti, può essere tagliata sulle cesoie a portale. Se si utilizzano cesoie convenzionali, controllare attentamente se l'attrezzatura può tagliare le piastre in titanio. La piastra in lega di titanio con spessore inferiore a 35 mm è stata in grado di tagliare la dimensione richiesta in condizioni di produzione. Anche fogli più spessi possono essere tranciati se vengono prese le misure necessarie per evitare lo slittamento durante il taglio. Per evitare lo slittamento, è richiesta una maggiore pressione di serraggio. Sul bordo della piastra di titanio tagliata, in particolare per la piastra di titanio più spessa, la deviazione lineare è di 0,25 - 0,50 mm, questa deviazione è solitamente causata dalla mancanza di rigidità del tagliente. Questo difetto può talvolta essere superato utilizzando un tagliente più spesso. Se la modifica del dispositivo di ritegno e l'uso di display digitale, messa a punto fine e altre tecnologie, possono anche migliorare la precisione del taglio. La profondità della crepa del bordo della piastra di titanio non deve superare 0,4 mm, che può essere rimossa mediante rettifica e limatura con mola. Se il taglio creperà la parte chiave, si dovrebbe prendere in considerazione il metodo di taglio come la sega a nastro. Quando si utilizzano le cesoie a portale per tagliare il materiale, la distanza minima tra un lato delle forbici è del 2-3% dello spessore del materiale, l'angolo di taglio è di 75-85 gradi, l'angolo posteriore è di 2-3 gradi e l'angolo di inclinazione della lama sulle cesoie a lama obliqua è di 2-5 gradi. La piastra di titanio può anche essere utilizzata per le normali attrezzature di taglio a laminazione. Contorni di taglio circolari con un ampio raggio di curvatura tangenziale (raggio minimo circa 250 mm). Questo metodo è utilizzato per piastre in titanio con uno spessore di F inferiore a 2,5 mm. Attualmente, le cesoie a vibrazione sono adatte solo per tagliare piastre in titanio con uno spessore di circa 2 mm. Il bordo della lana tagliata deve essere limato o levigato, lasciando una tolleranza di limatura di oltre 0,25 mm. Per materiali sottili (spessore < 0,8 mm), quando la quantità non è grande, può anche essere tagliato a mano con leva o taglio a mano.

2. taglio

In genere, la forma desiderata della lana viene tagliata in un punzone. Di solito per la lana di forma semplice, lo spessore massimo di tranciatura è di circa 3 mm. La matrice di taglio della piastra in titanio deve essere sufficientemente rigida da mantenere la matrice superiore e inferiore in posizioni relative esatte con i montanti di guida. Quando si producono tutti i tipi di parti piatte o tutti i tipi di forme di lana, la dimensione minima del foro di punzonatura della piastra di titanio e il raggio minimo del bordo di collegamento della parte di punzonatura devono soddisfare i requisiti. Inoltre, la macchina di punzonatura e cesoia può anche essere utilizzata per la tranciatura. Durante la lavorazione, viene utilizzata una piccola matrice di punzonatura per punzonare il taglio a mezzaluna e collegarlo, in modo da tagliare le sbavature delle parti. Quindi, il bordo viene riparato e la sua qualità e precisione del bordo non sono buone come la tranciatura della matrice di punzonatura e l'efficienza non è elevata. Il vantaggio della lavorazione di punzonatura e cesoia è che il ciclo di preparazione della produzione è breve e viene spesso utilizzato per la produzione di piccoli lotti.

3. sega a nastro

L'efficienza di lavorazione della sega a nastro è maggiore, la preparazione della produzione è conveniente, ma non adatta per la lavorazione di materiali troppo sottili, spesso utilizzata per tagliare lo spessore di una piastra di titanio superiore a 3 mm. Questo metodo non produce crepe sui bordi, il suo svantaggio è la sbavatura, dopo che il materiale deve essere lucidato. Attualmente, viene utilizzato principalmente per rifinire, rifinire e tagliare. Il taglio con sega a nastro può essere suddiviso in tre categorie: tipo a frizione, tipo semi-frizionale e sega a nastro comune. A causa dell'elevata velocità lineare, si verifica un violento attrito tra la lama e il pezzo durante il funzionamento della sega a nastro a frizione e la temperatura nell'area di taglio è molto elevata, riducendo così la resistenza al taglio del materiale, migliorando la lavorabilità e l'elevata efficienza. Il nastro utilizzato per la sega in titanio deve essere rigido e avere potenza sufficiente per mantenere una velocità costante durante il taglio. Deve essere in grado di alimentare automaticamente, sega a nastro in tensione e fornire un refrigerante adeguato. Con la solita sega a nastro in acciaio rapido il bordo viene mantenuto e il risultato è stabile. Le lame in carburo di tungsteno vengono utilizzate per tagliare materiali eccezionalmente spessi, riducendo l'altezza e la profondità delle sbavature sotto calore.

4.fresatura

Utilizzare una fresa per tagliare una pila di piastre di titanio nella forma desiderata, con la testa di fresatura che si muove lungo il modello di fresatura, oppure utilizzare una grande fresatrice CNC per lamiere per la fresatura automatica. Per curve concave o bordi flangiati sotto tensione, lucidare davanti alla vita di formatura per evitare crepe.