La lega di titanio TC4(GR5) è una delle leghe di titanio più ampiamente utilizzate al momento. Ha un'elevata resistenza e una buona resistenza alla corrosione. Tuttavia, è difficile produrre e fornire tubi in titanio senza saldatura TC4(GR5) nei mercati nazionali ed esteri.

Il titanio TC4(GR5) è costituito principalmente da piastre, mentre i tubi in titanio TC4(GR5) sul mercato sono costituiti principalmente da tubi ad alta resistenza con pareti spesse prodotti tramite estrusione a caldo o perforazione obliqua, ecc. Questo processo di laminazione a caldo richiede il miglioramento dei rulli tradizionali, vale a dire l'installazione di un dispositivo di riscaldamento a induzione sulla macchina per laminazione dei tubi. Tali apparecchiature di lavorazione sono complicate nella struttura, nel processo di fabbricazione e hanno costi di produzione elevati. La ragione principale della situazione attuale è l'elevata resistenza della lega di titanio TC4(GR5) e la difficoltà di formatura mediante laminazione a freddo. Per risolvere la tecnologia chiave della laminazione a freddo dei tubi senza saldatura TC4(GR5), sono stati condotti una serie di studi. Se il tubo in lega di titanio ad alta resistenza viene prodotto tramite processo di laminazione a freddo diretto, il costo di produzione può essere notevolmente ridotto e l'applicazione della lega di titanio ad alte prestazioni può essere soddisfatta.

La billetta viene laminata in tubi con una deformazione totale del 70% rispettivamente con due o tre passaggi. È stata eseguita una ricottura sotto vuoto a 800℃×1h tra i passaggi. Il metodo di raffreddamento prevedeva che il forno venisse raffreddato a 500℃ e quindi raffreddato ad aria a temperatura ambiente e che la microstruttura e le proprietà fossero osservate. Si è concluso che:

In condizioni di piccola deformazione, la deviazione dello spessore della parete è piccola e la rugosità superficiale diminuisce gradualmente. La deviazione dello spessore della parete causata da una grande deformazione influenzerà la deviazione dello spessore della parete del tubo dopo la successiva laminazione.

Quando la deformazione totale è la stessa, più passaggi di laminazione vengono eseguiti, maggiore è l'allungamento e la durezza del tubo e maggiore è la resistenza. Buone prestazioni complessive.

Quando si lamina con grande deformazione, il flusso di materiale è a bande, mentre quando si lamina con piccola deformazione, il flusso di materiale è raggruppato. Nelle condizioni di trattamento termico interpass e il successivo processo di laminazione sono gli stessi, la deformazione della microstruttura del tubo tagliato con grande deformazione è più grave.

Una piccola deformazione ha scarso effetto sull'anisotropia del tubo. L'anisotropia delle proprietà meccaniche nella laminazione multi-pass presenta alcune fluttuazioni.