L'estrusione a caldo di barre di lega di titanio è un tipo di estrusione di polvere mediante l'aumento della temperatura per ottenere la piena densità dei prodotti e un controllo preciso sulla composizione dei materiali e sulla struttura interna delle leghe. Il metodo di estrusione a caldo può essere suddiviso in due forme: metodo di estrusione a caldo avvolto e metodo di estrusione a caldo non avvolto.

Per il titanio metallico attivo e la polvere di lega di titanio, il metodo di inscatolamento per estrusione a caldo è spesso utilizzato per prevenire l'ossidazione del prodotto. A questo punto, la prima selezione dell'inscatolamento o dell'involucro, la polvere o la compattazione devono essere confezionate nell'inscatolamento o nell'involucro, dopo il pre-pompaggio e la sigillatura, vengono inserite nell'estrusore durante l'estrusione a caldo.

A questo punto, i materiali di inscatolamento o rivestimento utilizzati dovrebbero avere una buona termoplasticità e non formare tutto oro con materiale in titanio. Inoltre, ha i vantaggi di essere facile da sbucciare, fonte conveniente e basso costo dopo l'estrusione a caldo. Il più utilizzato è l'acciaio a basso tenore di carbonio o la lamiera di acciaio inossidabile.

Il primo processo di estrusione a caldo di barre di lega di titanio è quello di combinare formatura, sinterizzazione e lavorazione a caldo insieme, in modo da ottenere direttamente i prodotti di perforazione con migliori proprietà meccaniche.

Il secondo processo è quello di formare polvere di titanio e lega di titanio. Dopo la sinterizzazione, la billetta sinterizzata preparata viene estrusa a caldo (per la lega Ti-32Mo, la temperatura è 1000-1100℃) per ottenere le proprietà dei prodotti in lega di titanio. Effetto del rapporto di estrusione sulle proprietà dei materiali in titanio. È possibile ottenere titanio con densità teorica del 98,6%-99,1%.

Il terzo processo di asta in lega di titanio è il processo di estrusione del riempimento di billette, che è un metodo importante che può essere utilizzato per produrre prodotti di sezione complessa. Il processo include: preparazione della cavità di rivestimento e la dimensione della cavità è determinata in base alla dimensione richiesta del prodotto finale con più il coefficiente di estrusione. La polvere viene inserita nella cavità e scossa tramite vibrazione. Soffiaggio, sfiato e sigillatura del manicotto; Estrusione a una certa temperatura e rapporto di estrusione; Sbucciatura della lattina o del rivestimento.