Il processo di molatura delle barre di titanio presenta una seria aderenza della mola perché la forza di molatura e la temperatura di molatura sono molto elevate, per cui si verificano brevemente bruciature e crepe da molatura. Quando le barre di titanio vengono molate con un normale abrasivo, possono verificarsi bruciature e crepe da molatura sulla superficie, anche se la profondità di molatura richiesta è molto ridotta. I difetti generali sono macchie marrone giallastre, crepe striate, su cui la sua direzione e la direzione di molatura diritte con una grande quantità di superficie di molatura presenteranno grinze a squame di pesce e deformazione plastica del rivestimento metallico. Cos'è questa roba? Esaminiamo la mola al carburo di silicio che mola le barre di titanio per la formula della reazione chimica: SiC+Ti→TiC+Si. E poi dai un'occhiata alla formula della reazione di ossidazione dei grani di macinazione del carburo di silicio a una certa temperatura atmosferica: SiC+2O2→SiO2+CO2.

　　Le barre di titanio sono ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale in patria e all'estero per la loro eccellente resistenza al calore e alla corrosione e per la speciale elevata resistenza specifica. Per indirizzare la barra di titanio nel processo di macinazione è un problema di bruciatura da macinazione molto semplice, utilizzando il metodo di prova principale nel processo di macinazione della forza di macinazione in condizioni di macinazione adeguate di temperatura, rugosità superficiale e tracciatura superficiale. Sono state analizzate e discusse le regole di disposizione metallografica dello strato superficiale e di modifica della microdurezza. I risultati della ricerca mostrano che la barra di titanio TC6 (Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si) brucia quando la temperatura di macinazione supera i 600℃. La tracciatura superficiale si deteriora con l'aumento della temperatura di macinazione. Quando si verificano gravi ustioni, si formano crepe sulla superficie del pezzo e la direzione è approssimativamente dritta con la direzione di macinazione. Quando il pezzo è stato bruciato, la disposizione metallografica sulla superficie del materiale è cambiata e le particelle di fase α erano significativamente più grandi, il che ha ridotto le proprietà fisiche e meccaniche della barra di titanio. I risultati della ricerca sono per cercare la teoria di fornitura ottimizzata e la base di prova del processo di rettifica della barra di titanio ad alta efficienza e alta precisione.

　　Durante il processo di rettifica, una parte degli atomi di carbonio per rettificare la superficie del pezzo e la slitta per pulire lo sforzo di taglio sotto l'effetto della rimozione del film di ossido di SiO2 per costituire l'ossidazione delle particelle di SiC. Dopo l'usura e lo strappo, la superficie dello strato di ossigeno e carbonio viene lasciata con l'effetto opposto sull'indebolimento della superficie abrasiva per perdere lo strato di carbonio. Inoltre, la resistenza alla durezza abrasiva del SiC diminuisce con l'aumento della forza di rettifica, l'usura della mola e l'aumento della temperatura di rettifica sono inevitabili. Dal punto di vista del micro generale, il processo di macinazione dei grani e l'adesione è che il tagliente appare prima come adesione su piccola area e poi come adesione su grande area, i grani di macinazione vengono rotti finemente, quindi i grani di macinazione vengono rotti e cadono e la zona di macinazione dell'asta di titanio presenta una deformazione plastica. Le particelle di macinazione si legano tra loro con il pezzo in lavorazione, il che ha sia un effetto di adsorbimento fisico che chimico. Oltre alla forza di taglio dello scorrimento relativo, il materiale lavorato viene trasferito alle particelle di macinazione, che è l'intero processo di adesione della mola.

L'adesione della mola è molto semplice per formare un tappo, il che fa aumentare la temperatura della zona di macinazione e la superficie di macinazione lungo lo strato del pezzo in lavorazione di bruciature di macinazione distribuite con strato di trasformazione e stress residuo. Durante il processo di raffreddamento della macinazione, quando la profondità di macinazione è ampia, la densità del film di ossidazione della superficie di macinazione raggiunge la temperatura critica, la temperatura della zona dell'arco di macinazione aumenterà bruscamente a causa del piacere di formazione del film del fluido di macinazione e l'effetto di raffreddamento peggiorerà. Quando la temperatura aumentata supera il limite dell'abrasivo normale, le particelle abrasive cadranno a causa del danno da rammollimento. Pertanto, è necessario selezionare un nuovo tipo di mola superdura per aumentare ulteriormente la tolleranza alle alte temperature della zona dell'arco di rettifica.