Parce que le titane (se réfère au titane et à l'alliage de titane) a de bonnes propriétés mécaniques et physiques, sa densité est faible et sa résistance élevée, sa résistance à la traction σb et son rapport densité ρ σ B/P égal à 200, sont presque les plus élevés de tous les matériaux métalliques.

En même temps, il a une très excellente résistance à la corrosion, le titane dans l'environnement fortement corrosif montre une excellente stabilité chimique et dans l'électrolyte (eau) a une forte capacité d'auto-passivation, de sorte que l'application et la promotion des matériaux en titane plus rapidement que de nombreux autres métaux.

Principe de sélection

1) Les matériaux en titane déformés doivent être fournis à l'état recuit (M) et les pièces moulées en titane doivent être fournies à l'état coulé.

2) TA3 de titane pur TAO, TA1, TA2, TA3, en raison de sa faible capacité de déformation à froid, n'est généralement pas adapté aux cylindres, aux culasses et aux couvercles à bulles et ne peut être utilisé que pour des pièces sans déformation à froid ou avec une faible quantité de déformation à froid.

3) L'alliage TA9 Ti/Pd (Ti-0,2Pa) et l'alliage TA10 Ti/Ni-Mo (Ti-0,8Ni-0,3Mo) sont principalement utilisés dans les milieux à haute température contenant du chlore humide et où la corrosion caverneuse peut exister (le TA9 en particulier est plus résistant à la corrosion caverneuse). Ils sont particulièrement adaptés aux plaques tubulaires, aux brides et autres pièces.

4) S'il y a un couple galvanique, les mesures suivantes peuvent généralement être prises :

①Un métal (généralement un métal de corrosion galvanique), avec des matériaux isolants ;

②Un matériau isolant complètement isolé est ajouté entre les deux métaux pour éviter la formation de batteries de corrosion ;

③Ouvrez la distance entre différents métaux, ou changez la position entre eux, pour éviter la pollution de la cathode ;

④ Évitez la formation d'une grande batterie de corrosion cathodique et petite anodique entre les deux métaux ;

⑤ Utilisez une protection cathodique.

5) S'il y a une corrosion caverneuse, les mesures suivantes peuvent généralement être pris :

① Adopter une conception structurelle raisonnable, essayer d'éviter ou d'éliminer la zone de rétention d'espace et le phénomène de tartre, améliorer l'état d'écoulement du fluide dans l'équipement, éviter la formation de zone morte, la connexion par boulon interne, essayer d'utiliser une connexion par soudage, un soudage par points, un soudage par recouvrement ou un soudage bout à bout dans la mesure du possible.

②Sur la surface où la corrosion caverneuse peut se produire, un revêtement de surface au palladium, une oxydation ou une anodisation sont utilisés.

③Remplir l'espace avec du mastic mélangé à de la poudre de NiO ou de nickel ou de la poudre de MoO3 peut parfois éviter la corrosion caverneuse.

④ Choisissez des matériaux en titane plus résistants à la corrosion caverneuse, tels que l'alliage de titane palladium (TA9) ou l'alliage de titane nickel-molybdène (TA10), ces matériaux en titane sont particulièrement adaptés à la surface d'étanchéité des brides présentant une bride anti-corrosion caverneuse.

 Sélectionnez du titane avec moins d'hydrogène. ② Évitez l'absorption d'hydrogène pendant le processus de traitement et de fabrication, c'est-à-dire évitez que la surface du titane ne soit incrustée de particules de fer pendant le processus de découpe, d'emboutissage, de laminage, de soudage et d'autres fabrications ; Le traitement thermique et le chauffage par traitement thermique doivent être effectués dans un four de chauffage avec une atmosphère légèrement oxydante ; Pour certains équipements en titane à structure complexe, il est difficile de réaliser le joint de soudure de protection sous gaz inerte à l'arrière, afin d'éviter la pollution par l'absorption d'hydrogène pendant le soudage. ③Choisissez l'environnement d'utilisation approprié : à une température de 71 à 316 ℃, l'hydrogène sec et l'hydrogène humide, par exemple contenant une certaine quantité d'oxygène et d'humidité, peuvent empêcher l'absorption d'hydrogène. Le titane dans un milieu oxydant, un milieu neutre, un milieu réducteur faible ou un acide réducteur contenant un oxydant, ne se produit généralement pas d'absorption d'hydrogène du titane, ou une absorption d'hydrogène très lente ; Cependant, lorsque la surface du titane est contaminée par du fer, la surface présente des défauts, une corrosion locale ou des conditions anormales se produisent, une fragilisation par absorption d'hydrogène du titane peut se produire. Le titane est sujet à la fragilisation par absorption d'hydrogène dans un environnement de corrosion globale ou locale.

④Un traitement de surface, tel qu'une oxydation à haute température ou un traitement d'anodisation, peut améliorer la résistance à l'absorption d'hydrogène.

⑤L'alliage résistant à la corrosion est adopté pour améliorer la résistance à la corrosion du titane et empêcher la fragilisation par absorption d'hydrogène du titane.

7) Il est strictement interdit d'utiliser le titane dans le chlore liquide et le chlore sec.

8) Il est strictement interdit d'utiliser le matériau en titane dans une teneur en eau inférieure à 2 % ou dans laquelle le dioxyde d'azote libre est supérieur à 6 % d'acide nitrique fumant.

9) Les matériaux en titane doivent être évités dans un environnement de corrosion sous contrainte. Tout support ayant tendance à la corrosion sous contrainte, même si la corrosion du titane est légère, il existe toujours un risque de rupture par corrosion sous contrainte, ne doit pas être utilisé.de rupture par corrosion sous contrainte, ne doit pas être utilisé.