L'extrusion à chaud de tiges en alliage de titane est une sorte d'extrusion de poudre en augmentant la température afin d'obtenir une densité totale des produits et un contrôle précis de la composition des matériaux et de la structure interne des alliages. La méthode d'extrusion à chaud peut être divisée en deux formes : la méthode d'extrusion à chaud enveloppée et la méthode d'extrusion à chaud non enveloppée.　　

Pour la poudre de titane et d'alliage de titane en métal actif, la méthode de mise en conserve par extrusion à chaud est souvent utilisée afin d'éviter l'oxydation du produit. À ce stade, la première sélection de la mise en conserve ou de l'enveloppe, la poudre ou le compactage doit être emballé dans la mise en conserve ou l'enveloppe, après le pré-pompage et le scellage, elle est placée dans l'extrudeuse pendant l'extrusion à chaud.　　

À l'heure actuelle, les matériaux de mise en conserve ou de revêtement utilisés doivent avoir une bonne thermoplasticité et ne pas former tout l'or avec le matériau en titane. En outre, il présente les avantages d'être facile à peler, d'être d'une source pratique et d'un faible coût après extrusion à chaud. Les tôles d'acier à faible teneur en carbone ou d'acier inoxydable les plus utilisées.　　

Le premier processus d'extrusion à chaud d'une tige en alliage de titane consiste à combiner le formage, le frittage et le travail à chaud afin d'obtenir directement des produits de forage présentant de meilleures propriétés mécaniques.　

Le deuxième processus consiste à former du titane et de la poudre d'alliage de titane. Après le frittage, la billette frittée préparée est extrudée à chaud (pour l'alliage Ti-32Mo, la température est de 1 000 à 1 100 °C) pour obtenir les propriétés des produits en alliage de titane. Effet du rapport d'extrusion sur les propriétés des matériaux en titane. Le titane avec une densité théorique de 98,6%-99,1% peut être obtenu.

Le troisième processus de la tige en alliage de titane est le processus d'extrusion de remplissage de billette, qui est une méthode importante qui peut être utilisée pour produire des produits de section complexes. Le processus comprend : la préparation de la cavité du boîtier, et la taille de la cavité est déterminée en fonction de la taille requise du produit final avec plus le coefficient d'extrusion. La poudre est placée dans la cavité et secouée par vibration. Soufflage, ventilation et scellement du manchon ; extrusion à une certaine température et un certain rapport d'extrusion ; pelage de la mise en conserve ou du boîtier.