Le processus de meulage de la tige de titane a une adhérence sérieuse de la meule car la force de meulage et la température de meulage sont très élevées de sorte que les brûlures de meulage et les fissures se produisent brièvement. Lorsque les tiges de titane sont meulées avec un abrasif normal, des brûlures de meulage et des fissures peuvent se produire sur la surface, même si la profondeur de meulage requise est très faible. Les défauts généraux sont des taches brun jaunâtre, des fissures striées de cheveux, sur lesquelles sa direction et sa direction de meulage droites avec une grande quantité de meulage de la surface auront des rides en écailles de poisson et une déformation plastique du revêtement métallique. Qu'est-ce que c'est ? Passons en revue la meule en carbure de silicium meulant la tige de titane pour la formule de réaction chimique : SiC+Ti→TiC+Si. Français Et puis jetez un œil à la formule de réaction d'oxydation des grains de meulage en carbure de silicium à une certaine température atmosphérique : SiC+2O2→SiO2+CO2.

　　Les tiges de titane sont largement utilisées dans l'industrie aérospatiale au pays et à l'étranger pour leur excellente résistance à la chaleur et à la corrosion et leur résistance spécifique particulièrement élevée. Pour viser la tige de titane dans le processus de meulage, il est très simple de résoudre le problème de brûlure de meulage, en utilisant la méthode de test de pointe dans le processus de meulage de la force de meulage dans des conditions de meulage appropriées de température, de rugosité de surface et de traçage de surface. L'arrangement métallographique de la couche de surface et les règles de changement de microdureté ont été analysés et discutés. Les résultats de la recherche montrent que la tige de titane TC6(Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si) brûle lorsque la température de meulage dépasse 600℃. Le traçage de surface se détériore avec l'augmentation de la température de meulage. Lorsque des brûlures graves se produisent, des fissures apparaissent à la surface de la pièce, et la direction est à peu près droite avec la direction de meulage. Français :Lorsque la pièce a été brûlée, la disposition métallographique à la surface du matériau a changé et les particules de phase α sont devenues significativement plus grosses, ce qui a réduit les propriétés physiques et mécaniques de la tige de titane. Les résultats de la recherche visent à rechercher la théorie d'approvisionnement optimisée et la base de test du processus de meulage de tige de titane à haute efficacité et haute précision.

　　Pendant le processus de meulage, une partie des atomes de carbone à rectifier la surface de la pièce et la glissière pour essuyer la contrainte de cisaillement sous l'effet du décapage du film d'oxyde de SiO2 pour constituer l'oxydation des particules de SiC. Après l'usure, la surface de la couche d'oxygène et de carbone est laissée avec l'effet opposé sur l'affaiblissement de la surface abrasive pour perdre la couche de carbone. De plus, la dureté abrasive du SiC diminue avec l'augmentation de la force de meulage, l'usure de la meule et l'augmentation de la température de meulage sont inévitables. Du point de vue de la micro-généralité, le processus de meulage et d'adhérence des grains est le suivant : le bord de coupe apparaît d'abord sur une petite surface d'adhérence, puis sur une grande surface d'adhérence, les grains de meulage sont brisés en petits morceaux, puis les grains de meulage sont brisés et tombent, et la zone de meulage de la tige en titane présente une déformation plastique. Les particules de meulage se lient les unes aux autres avec la pièce à usiner, ce qui a à la fois un effet d'adsorption physique et un effet d'adsorption chimique. En plus de la force de cisaillement du glissement relatif, le matériau traité est transféré aux particules de meulage, ce qui constitue l'ensemble du processus d'adhérence de la meule.

L'adhérence de la meule est très simple pour former un bouchon, ce qui fait augmenter la température de la zone de meulage et la surface de meulage le long de la couche de pièce à usiner de brûlures de meulage réparties avec une couche de transformation et une contrainte résiduelle. Pendant le processus de refroidissement du meulage, lorsque la profondeur de meulage est importante, la densité du film d'oxydation de la surface de meulage atteint la température critique, la température de la zone d'arc de meulage augmentera fortement en raison du plaisir de formation de film du fluide de meulage, et l'effet de refroidissement s'aggrave. Lorsque la température accrue dépasse la limite de l'abrasif normal, les particules abrasives tomberont en raison des dommages de ramollissement. Il est donc nécessaire de sélectionner un nouveau type de meule ultra-dure pour augmenter encore la tolérance aux températures élevées de la zone d'arc de meulage.