La aleación de titanio TC4(GR5) es una de las aleaciones de titanio más utilizadas en la actualidad. Tiene alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, es difícil fabricar y suministrar tubos de titanio sin costura TC4(GR5) en los mercados nacionales y extranjeros.　

El titanio TC4(GR5) está hecho principalmente de placas, mientras que los tubos de titanio TC4(GR5) del mercado están hechos principalmente de tubos de paredes gruesas de alta resistencia producidos por extrusión en caliente o perforación oblicua, etc. Este proceso de laminado en caliente requiere la mejora de los rodillos tradicionales, es decir, la instalación de un dispositivo de calentamiento por inducción en la máquina laminadora de tubos. Dicho equipo de procesamiento es complicado en estructura, proceso de fabricación y alto costo de producción. La principal razón de la situación actual es la alta resistencia de la aleación de titanio TC4(GR5) y la dificultad del conformado por laminado en frío. Para resolver la tecnología clave del laminado en frío de tubos sin costura TC4 (GR5), se llevó a cabo una serie de estudios. Si el tubo de aleación de titanio de alta resistencia se produce mediante un proceso de laminado en frío directo, el costo de producción se puede reducir en gran medida y se puede satisfacer la aplicación de aleación de titanio de alto rendimiento. La palanquilla se lamina en tubos con una deformación total del 70% en dos o tres pasadas respectivamente. Se realizó un recocido al vacío a 800 ℃ × 1 h entre pasadas. El método de enfriamiento fue que el horno se enfrió a 500 ℃ y luego se enfrió al aire a temperatura ambiente y se observaron la microestructura y las propiedades. Se concluyó que: En la condición de pequeña deformación, la desviación del espesor de la pared es pequeña y la rugosidad de la superficie disminuye gradualmente. La desviación del espesor de la pared causada por una gran deformación afectará la desviación del espesor de la pared del tubo después del laminado posterior.

Cuando la deformación total es la misma, cuanto más pasadas de laminación se realizan, mayor es la elongación y dureza de la tubería, y mayor es la resistencia. Buen rendimiento integral.　

Cuando se lamina con una gran deformación, el flujo de material se aglutina, mientras que cuando se lamina con una pequeña deformación, el flujo de material se amontona. Bajo la condición de que el tratamiento térmico entre pasadas y el siguiente proceso de laminación sean los mismos, la deformación de la microestructura de la tubería cortada con una gran deformación es más grave.　　

La pequeña deformación tiene poco efecto en la anisotropía de la tubería. La anisotropía de las propiedades mecánicas en la laminación de múltiples pasadas tiene cierta fluctuación.