La extrusión en caliente de varillas de aleación de titanio es un tipo de extrusión de polvo mediante el aumento de la temperatura para lograr la densidad total de los productos y un control preciso sobre la composición de los materiales y la estructura interna de las aleaciones. El método de extrusión en caliente se puede dividir en dos formas: método de extrusión en caliente con envoltura y método de extrusión en caliente sin envoltura.　　

Para el metal activo titanio y el polvo de aleación de titanio, el método de enlatado por extrusión en caliente se utiliza a menudo para evitar la oxidación del producto. En este punto, la primera selección del enlatado o envoltura, el polvo o la compactación debe envasarse en el enlatado o envoltura, después del prebombeo y sellado, se coloca en la extrusora durante la extrusión en caliente.　　

En este momento, los materiales de enlatado o revestimiento utilizados deben tener buena termoplasticidad y no formar todo oro con material de titanio. Además, tiene las ventajas de ser fácil de pelar, de fuente conveniente y de bajo costo después de la extrusión en caliente. El más utilizado es el acero con bajo contenido de carbono o la lámina de acero inoxidable.　　

El primer proceso de extrusión en caliente de la varilla de aleación de titanio es combinar la formación, la sinterización y el trabajo en caliente juntos, para obtener directamente los productos de perforación con mejores propiedades mecánicas.　

El segundo proceso es formar titanio y polvo de aleación de titanio. Después de la sinterización, el tocho sinterizado preparado se extruye en caliente (para la aleación Ti-32Mo, la temperatura es de 1000-1100 ℃) para obtener las propiedades de los productos de aleación de titanio. Efecto de la relación de extrusión en las propiedades de los materiales de titanio. Se puede obtener titanio con una densidad teórica del 98,6%-99,1%.

El tercer proceso de la varilla de aleación de titanio es el proceso de extrusión de llenado de palanquilla, que es un método importante que se puede utilizar para producir productos de sección compleja. El proceso incluye: preparar la cavidad de la carcasa, y el tamaño de la cavidad se determina de acuerdo con el tamaño requerido del producto final más el coeficiente de extrusión. El polvo se coloca en la cavidad y se agita por vibración. Soplado, ventilación y sellado de la manga; Extrusión a una temperatura y una relación de extrusión determinadas; Pelado de la lata o carcasa.