El proceso de rectificado de la varilla de titanio tiene una adherencia grave de la muela de rectificado porque la fuerza de rectificado y la temperatura de rectificado son muy altas, por lo que se producen quemaduras y grietas por rectificado brevemente. Cuando las varillas de titanio se rectifican con un abrasivo normal, pueden producirse quemaduras y grietas por rectificado en la superficie, incluso si la cantidad de profundidad de rectificado requerida es muy pequeña. Los defectos generales son manchas de color marrón amarillento, grietas estriadas de pelo, en las que su dirección y dirección de rectificado rectas con una gran cantidad de superficie de rectificado tendrán arrugas de escamas de pescado y deformación plástica del revestimiento de metal. ¿Qué es esto? Repasemos la muela de carburo de silicio que rectifica la varilla de titanio para la fórmula de reacción química: SiC+Ti→TiC+Si. Y luego eche un vistazo a la fórmula de reacción de oxidación de los granos de molienda de carburo de silicio a cierta temperatura atmosférica: SiC+2O2→SiO2+CO2.

　　Las varillas de titanio se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial nacional e internacional por su excelente resistencia al calor y la corrosión y su especial alta resistencia específica. Apuntar la varilla de titanio en el proceso de rectificado es muy simple, problema de quemadura de rectificado, utilizando el método de prueba líder en el proceso de rectificado de fuerza de rectificado en condiciones de rectificado adecuadas de temperatura, rugosidad de la superficie y trazado de la superficie. Se analizaron y discutieron la disposición metalográfica de la capa superficial y las reglas de cambio de microdureza. Los resultados de la investigación muestran que la varilla de titanio TC6 (Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si) se quema cuando la temperatura de rectificado supera los 600 ℃. El trazado de la superficie se deteriora con el aumento de la temperatura de rectificado. Cuando ocurren quemaduras graves, aparecen grietas en la superficie de la pieza de trabajo y la dirección es aproximadamente recta con la dirección de rectificado. Cuando se quemó la pieza de trabajo, la disposición metalográfica en la superficie del material cambió y las partículas de la fase α fueron significativamente más grandes, lo que redujo las propiedades físicas y mecánicas de la varilla de titanio. Los resultados de la investigación buscan la teoría de suministro optimizada y la base de prueba del proceso de pulido de varillas de titanio de alta eficiencia y alta precisión.

　　Durante el proceso de pulido, una parte de los átomos de carbono que se van a moler en la superficie de la pieza de trabajo y la corredera para limpiar la tensión de corte bajo el efecto de la eliminación de la película de óxido de SiO2 para constituir la oxidación de partículas de SiC. Después del desgaste, la superficie de la capa de oxígeno y carbono queda con el efecto opuesto de debilitamiento de la superficie abrasiva para perder la capa de carbono. Además, la dureza abrasiva de SiC disminuye con el aumento de la fuerza de pulido, el desgaste de la muela de pulido y el aumento de la temperatura de pulido son inevitables. Desde la perspectiva de micro general, el proceso de molienda de granos y adhesión es que el borde de corte primero aparece una pequeña adhesión de área y luego una adhesión de área grande, los granos de molienda se rompen en fino, luego los granos de molienda se rompen y caen, y la zona de molienda de la varilla de titanio tiene una deformación plástica. Las partículas de molienda se unen entre sí con la pieza de trabajo, lo que tiene un efecto de adsorción física y un efecto de adsorción química. Además de la fuerza de corte del deslizamiento relativo, el material procesado se transfiere a las partículas de molienda, que es todo el proceso de adhesión de la muela de molienda.

La adhesión de la muela de molienda es muy simple para formar un tapón, lo que hace que la temperatura de la zona de molienda aumente y la superficie de molienda a lo largo de la capa de la pieza de trabajo de molienda distribuida se queme con la capa de transformación y la tensión residual. Durante el proceso de enfriamiento de la molienda, cuando la profundidad de molienda es grande, la densidad de la película de oxidación de la superficie de molienda alcanza la temperatura crítica, la temperatura de la zona del arco de molienda aumentará bruscamente debido al placer de formación de película del fluido de molienda y el efecto de enfriamiento empeora. Cuando la temperatura aumentada excede el límite del abrasivo normal, las partículas abrasivas caerán debido al daño por ablandamiento. Por lo tanto, es necesario seleccionar un nuevo tipo de muela abrasiva superdura para aumentar aún más la tolerancia a altas temperaturas de la zona del arco de rectificado.