1. Scheren

Rohlinge oder Teile mit linearer Form können auf Portalscheren geschnitten werden. Wenn Sie eine herkömmliche Schere verwenden, prüfen Sie sorgfältig, ob die Titanplatten mit dem Gerät geschnitten werden können. Titanlegierungsplatten mit einer Dicke von weniger als 35 mm konnten unter Produktionsbedingungen auf die erforderliche Größe zugeschnitten werden. Dickere Bleche können ebenfalls geschert werden, wenn die notwendigen Maßnahmen getroffen werden, um ein Verrutschen während des Scherens zu vermeiden. Um ein Rutschen zu verhindern, ist ein höherer Klemmdruck erforderlich. An der Kante der geschnittenen Titanplatte, insbesondere bei dickeren Titanplatten, beträgt die lineare Abweichung 0,25 bis 0,50 mm. Diese Abweichung wird normalerweise durch die mangelnde Steifigkeit der Schneide verursacht. Dieser Mangel kann manchmal durch Verwendung einer dickeren Schneide behoben werden. Die Schnittgenauigkeit kann ebenfalls verbessert werden, wenn die Haltevorrichtung modifiziert und eine Digitalanzeige, Feinabstimmung und andere Technologien verwendet werden. Die Kantenrisstiefe der Titanplatte darf 0,4 mm nicht überschreiten. Sie kann durch Schleifen und Feilen mit einer Schleifscheibe entfernt werden. Wenn die Risse an den Schlüsselstellen auftreten, sollte ein Schneideverfahren wie z. B. eine Bandsäge in Betracht gezogen werden. Beim Verwenden einer Portalschere zum Schneiden des Materials beträgt der Mindestabstand zwischen einer Seite der Schere 2 – 3 % der Materialdicke, der Scherwinkel 75 – 85 Grad, der Rückwinkel 2 – 3 Grad und der Neigungswinkel der Klinge der Schrägklingenschere 2 – 5 Grad. Titanplatten können auch mit gewöhnlichen Rollscheren geschnitten werden. Kreisförmige Scherkonturen mit großem tangentialen Krümmungsradius (Minimalradius ca. 250 mm). Dieses Verfahren wird für Titanplatten mit einer Dicke von weniger als 2,5 mm verwendet. Derzeit eignen sich Vibrationsscheren nur zum Schneiden von Titanplatten mit einer Dicke von etwa 2 mm. Die Kante des zu schneidenden Rohlings muss gefeilt oder geschliffen werden, wobei eine Feiltoleranz von mehr als 0,25 mm verbleiben muss. Bei dünnem Material (Dicke < 0,8 mm) kann, wenn die Menge nicht groß ist, auch von Hand mit einem Hebel oder per Hand geschnitten werden.　

2. Stanzen

Im Allgemeinen wird der Rohling gestanzt, um die gewünschte Form zu schneiden. Normalerweise beträgt die maximale Stanzdicke für Rohlinge mit einfacher Form etwa 3 mm. Das Schneidwerkzeug der Titanplatte sollte starr genug sein, um das obere und untere Werkzeug mithilfe von Führungspfosten in exakten relativen Positionen zu halten. Bei der Herstellung aller Arten von flachen Teilen oder Rohlingen aller Arten von Formen müssen die Mindestgröße der Stanzlöcher in der Titanplatte und der Mindestradius der Verbindungskanten der Stanzteile den Anforderungen entsprechen. Darüber hinaus können zum Stanzen auch Stanz- und Schermaschinen verwendet werden. Während der Verarbeitung wird ein kleines Stanzwerkzeug verwendet, um den halbmondförmigen Schnitt auszustanzen und zu verbinden, um die Grate der Teile zu entfernen und anschließend die Kante zu reparieren. Allerdings sind die Kantenqualität und -genauigkeit nicht so gut wie beim Stanzwerkzeug und die Effizienz ist nicht hoch. Der Vorteil der Stanz- und Scherverarbeitung besteht darin, dass der Produktionsvorbereitungszyklus kurz ist, und sie wird häufig für die Produktion kleiner Chargen verwendet.

3. Bandsäge 

Die Bandsäge hat den Vorteil, dass sie eine hohe Verarbeitungseffizienz bei bequemer Produktionsvorbereitung bietet, aber nicht für die Verarbeitung von zu dünnem Material geeignet ist. Sie wird häufig zum Schneiden von Titanplatten mit einer Dicke von über 3 mm verwendet. Bei dieser Methode entstehen keine Kantenrisse. Das Material muss wegen des Grates poliert werden, was einen Nachteil darstellt. Derzeit wird es hauptsächlich zum Trimmen, Beschneiden und Schneiden verwendet. Das Schneiden mit Bandsägen kann in drei Kategorien unterteilt werden: Reibungstyp, Halbreibungstyp und gewöhnliche Bandsäge. Aufgrund der hohen Lineargeschwindigkeit tritt beim Betrieb einer Reibungsbandsäge zwischen der Klinge und dem Werkstück eine heftige Reibung auf, und die Temperatur im Schneidbereich ist sehr hoch, was den Schneidwiderstand des Materials verringert und die Bearbeitbarkeit und hohe Effizienz verbessert. Das für Titansägen verwendete Band sollte starr sein und über genügend Kraft verfügen, um beim Schneiden eine konstante Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Es kann das Band automatisch zuführen, spannen und ausreichend Kühlmittel bereitstellen. Bei der üblichen Schnellarbeitsstahlbandsäge bleibt die Kante erhalten und das Ergebnis ist stabil. Klingen aus Wolframkarbid werden zum Schneiden außergewöhnlich dicker Materialien verwendet, wobei die Höhe und Tiefe des Grates unter Hitzeeinwirkung reduziert wird.

4. Fräsen 

Mit einem Fräser einen Stapel Titanplatten in die gewünschte Form schneiden, den Fräskopf entlang der Frässchablone bewegen oder mit einer großen CNC-Blechfräsmaschine automatisch fräsen. Bei konkaven Rundungen oder gebördelten Kanten unter Spannung vor der Formung der Taille polieren, um Risse zu vermeiden.