Das Heißextrudieren von Titanlegierungsstäben ist eine Art Pulverextrusion, bei der die Temperatur erhöht wird, um die volle Produktdichte und eine präzise Kontrolle über die Materialzusammensetzung und die innere Struktur der Legierungen zu erreichen. Das Heißextrusionsverfahren kann in zwei Formen unterteilt werden: umhülltes Heißextrusionsverfahren und nicht umhülltes Heißextrusionsverfahren.　　

Für das Aktivmetall Titan und Titanlegierungspulver wird häufig das Heißextrusionsdosenverfahren verwendet, um die Oxidation des Produkts zu verhindern. An diesem Punkt wird zunächst die Dose oder Hülle ausgewählt. Das Pulver oder die Verdichtung sollte in die Dose oder Hülle gepackt werden. Nach dem Vorpumpen und Versiegeln wird es während des Heißextrudierens in den Extruder gegeben.

Zu diesem Zeitpunkt sollten die verwendeten Dosen- oder Gehäusematerialien eine gute Thermoplastizität aufweisen und dürfen nicht nur Gold mit Titanmaterial bilden. Außerdem haben sie die Vorteile, dass sie sich leicht abziehen lassen, bequem zu beschaffen sind und nach dem Heißextrudieren niedrige Kosten verursachen. Am häufigsten werden kohlenstoffarme Stahl- oder Edelstahlbleche verwendet.　　

Der erste Prozess des Heißextrudierens von Titanlegierungsstäben besteht darin, Formen, Sintern und Warmverarbeiten miteinander zu kombinieren, um direkt Bohrprodukte mit besseren mechanischen Eigenschaften zu erhalten.　

Der zweite Prozess besteht darin, Titan und Titanlegierungspulver zu formen. Nach dem Sintern wird der vorbereitete gesinterte Block heiß extrudiert (bei Ti-32Mo-Legierungen beträgt die Temperatur 1000–1100 °C), um die Eigenschaften von Titanlegierungsprodukten zu erhalten. Einfluss des Extrusionsverhältnisses auf die Eigenschaften von Titanmaterialien. Titan mit einer theoretischen Dichte von 98,6 % bis 99,1 % kann erhalten werden.

Der dritte Prozess der Herstellung von Titanlegierungsstäben ist das Extrusionsverfahren zum Füllen von Knüppeln, ein wichtiges Verfahren, mit dem komplexe Produkte hergestellt werden können. Der Prozess umfasst: Vorbereiten der Gehäusehöhle, und die Hohlraumgröße wird entsprechend der erforderlichen Größe des Endprodukts plus dem Extrusionskoeffizienten bestimmt. Das Pulver wird in den Hohlraum gegeben und durch Vibration geschüttelt. Blasen, Entlüften und Versiegeln der Hülse; Extrudieren bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Extrusionsverhältnis; Schälen der Konserven- oder Gehäusehülle.